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    脉冲除尘器的发展趋势良好

    发布日期:2018-03-05 发布者:一诺特环保

     一、脉冲除尘器滤袋的保养
      1、脉冲除尘器是否经常在露点以下开机、关机,以及脉冲清洗的周期、清洗时间是否合理,加装差压计、温度计是纪录的先决条件。
      2、清洗装置调整不良检查压缩空气的质量,是否含有油、水;检查供气管道是否;检查脉冲电磁阀工作是否正常,紧固螺栓是否松动、膜片是否损坏、电磁线圈是否松动;阀芯是否卡住;顺序控制仪的设定是否符合要求,是否有所改变;喷气支管、文氏管是否安装准确。
      3、不当气体分布如果除尘器的气体分布不匀,在除尘器开机时会发生阻力较大,因此,应除尘器的进气分布均匀。
      4、采用覆膜滤料或在滤袋的表面预覆保护性粉层,是比较好的方法。对于粘性大的粉尘,则需要降低过滤气速,或增大脉冲喷吹的压力,或采用离线脉冲清洗除尘器布袋的方式,但较好的方法是增加过滤面积,以利降低过滤气速,延长滤袋的使用寿命。
      二、脉冲除尘器受到喜爱
      脉冲除尘器受到各大工厂喜爱的原因:设备的除尘、可以满足严格的环保要求,运行较稳定,适应,每个小时处量能够从几百立方米到达数十万立方米,并可以适用于多种工况除尘工程的净化设备。在除尘器运行后漏风率大小,在于设计时充分考虑除尘器气密性的每个环节。
      1、除尘器分室做气密性检验发现漏气再做补救。由于采用良好的气密性设计,检验结果表明,气密性达到小于1%。2、检修门带泄压装置,采用泡沫硅橡胶作密封垫,还采用六点加压固定,密封良好。3、所有阀门、人孔和法兰接触面一要平整、二要用环形橡胶密封,并在安装前进密性试验,控制漏风率小于1%。4、焊缝设计,要求除尘器箱体焊缝采用Y形焊接且没有残渣,气孔和漏焊并做泄漏检验。
      脉冲除尘器采用分室离线脉冲清灰技术,克服了反吹风清灰和一般脉冲清灰各自的缺点,清灰,除尘,排放浓度低,漏风率小,能耗低,占地面积少,运行平稳。该系列除尘器特别适合以下场合:电石炉除尘,铁合金厂各种电炉除尘、钢铁厂烟气净化、燃煤锅炉及电厂小型锅炉除尘、垃圾焚烧炉除尘、冶炼厂的高温烟气除尘、铝厂烟气净化、水泥厂旋窑窑尾、窑头除尘、碳黑厂尾气除尘等。其应用以高温、较大烟气量为特色。
      三、脉冲除尘器捕集粉尘的过程
      1、粉尘层对尘粒的捕集。过滤操作一段时间后,脉冲除尘器滤料网孔及其表面截留粉尘形成粉尘层,在清灰后依然残留   厚度的粉尘,称为粉尘初层。由于粉尘初层中的粉尘粒径通常比纤维小,因此筛滤、惯性、截留和扩散等作用都有所增加,使脉冲除尘器效率显著提高。所以布袋仓顶除尘器的   ,粉尘初层比除尘器布袋本身   为重要的作用。
      2、脉冲除尘器布袋对尘粒的捕集。当含尘气体通布袋时,除尘布袋层对尘粒的捕集是多种效应综合作用的结果,这些效应包括惯性碰撞、直接截留、扩散、静电、筛滤和重力沉降等。
      脉冲除尘器工作机理是含尘烟气通过除尘布袋,尘粒被过滤下来,除尘布袋捕集粗粒粉尘主要靠惯性碰撞作用,捕集细粒粉尘主要靠扩散和筛分作用,滤袋的粉尘层也有   的过滤作用。脉冲除尘器主要是通过过滤的方法将含尘气体中的尘粒阻留在纤维织物上,也就是除尘器的核心除尘滤袋上,从而使气体净化的除尘设备。因工况不同,收集的粉尘温度与质不同,选择布袋的材质   为重要。
      四、脉冲除尘器的相关介绍
      在脉冲除尘器的日常运行中,由于运行条件会发生某些改变,或者出现某些故障,都将影响设备的正常运转状况和工作性能,要定期地进行检查和适当的调节,目的是延长除尘配件的寿命,降低动力消耗及回收有用的物料。
      1、脉冲除尘器的排灰装置应能顺利地排出粉尘,并保持较好的气密性,以免漏风导致净化效率的降低。2、排灰装置的上方需有   高度的灰柱,以形成灰封,除尘器排尘口处的气密性。粉尘的堆积密度。3、靠杠杆原理工作的卸尘装置,如闪动卸尘阀、翻扳卸尘阀等应垂直安装,并注意适时调节。4、选择排灰装置时需了解排出粉尘的状态(干粉状或泥浆状)、排灰制度(间歇或连续)、粉尘性质、排尘量和除尘器排尘口处的压力状况等。5、排灰装置的排尘量应小于运输设备的能力。当采用搅拌或混合设备加湿除尘器排出的干粉尘时,要选用能均匀定量给料的卸尘装置,如回转卸料器卸尘阀、螺旋卸尘阀等。
      脉冲除尘器的安装:1、脉冲除尘器起吊时,应当注意避免碰损箱体及配件。灌顶孔径   小于脉冲除尘器。并焊接在储灰灌顶。2、接通空气压缩机,连接到除尘器储气罐。3、安装前对脉冲除尘器各部件进行检查,零部件是否完好,如发现缺少,损坏或变形者,要修整补齐后方可安装。4、气包、电磁脉冲阀喷吹管的连接应密封,不得有漏气现象。

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